PVC型材异型材模具排气是模具设计中的一个重要问题，尤其是快速注塑成型时，对PVC型材异型材模具的排气要求更为严格。

1.PVC型材异型材模具内气体的来源。

1)在浇铸系统和模腔内存在空气。

2)有些原料因干燥而被排除而被排除，它们在高温下气化为水蒸气。

由于注塑温度过高，某些性质不稳定的塑料会在注塑过程中分解而产生气体。

4)塑料原料中的一些添加剂挥发或通过化学反应而产生的气体。

2.排气不畅的危险。

PVC型材异型材模具排气不良，会给塑件的质量以及许多方面带来一系列危害。其主要成果是：

1)在注塑成型时，熔体将取代型腔内的气体，若气体不及时排出，会造成熔体填充困难，导致注塑量不足而无法填充型腔。

2)排泄不良气体在型腔内形成高压，并在一定的压力下渗透到塑料制品内部，造成气孔、孔洞、组织松散、银纹等质量缺陷。

3)由于气体被高度压缩，使型腔内的温度急剧升高，进而造成周围的熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化、焦化。其主要存在于两种熔体结合处，*角和浇口凸缘。

4)气体排泄不良，使进入各个型腔的熔融速度不同，从而容易形成流动痕和熔融痕，并使塑件的机械性能下降。

5)由于型腔内气体阻隔，充模速度减慢，影响成型时间，降低生产效率。

3.塑料制品的气泡分布。

气源主要分为三类：在型腔内的空气，在原料中分解产生的气体；原料中的剩余水蒸发出的水蒸气，因来源不同而形成气泡的位置也不一样。

1)气缸内积存空气而形成的气泡，通常分布在与浇口相对的地方。

2)塑料原料中的分解或化学反应产生的气泡沿着塑件的厚度分布。

3)塑料原料的残留水气泡在整个塑件上不规则分布，形成气泡。

通过对所述塑料制品的气泡分布情况进行判断，既能判断气泡的性质，又能判断PVC型材异型材模具排气位置是否正确可靠。